浸泡、滲漉、濃縮全流程管道密閉輸送。

圣科藥業致力于中成藥及特色民族藥研發與生產。

DCS控制中心可視化大屏實時顯示生產數據。

古方靠大數據穩定量產，走出一條民族藥數智化新路子。

自動分揀可自動分配庫位、調取貨物，庫存周轉率大幅提升。

堆垛機、碼垛機器人24小時無人作業。

立體倉儲區井然有序。

當民族古方遇上智能化生產，印象里煙熏火燎、全靠老師傅手感熬膏的傳統中藥作坊變成了干凈通透、幾乎看不到密集工人的現代化廠房。在位于昆明高新區東區的云南圣科藥業有限公司（以下簡稱“圣科藥業”）的智能工廠里，坐落著國內首個民族藥數字化生產車間，一套四層數字架構串聯起從藥材到成品的全流程，讓千年彝藥傣藥古方依靠大數據穩定量產，走出一條民族藥數智化新路子。

圣科藥業是好醫生集團旗下核心基地，擁有深厚的民族醫藥積淀與堅實的產業基礎，致力于中成藥及特色民族藥研發與生產，現有骨痛靈酊、丹莪婦康煎膏、三七龍血竭膠囊、余麥口咽合劑等中成藥品種。

走進提取車間中控室，可視化大屏上數十條智能化提取生產線數據實時顯示。溫度、壓力、藥液濃度、車間溫濕度分區清晰展示，“以前，僅提取工段就要20多名工人輪班盯守，煎煮時長、火候全憑經驗，不同批次藥膏藥效總會有細微差別。”車間負責人指著屏幕上的西門子DCS控制系統介紹，如今所有工藝參數被精準鎖定，溫控誤差控制在±0.5℃，系統自動記錄每一秒的生產數據，徹底告別“憑手感制藥”的老路子。

在丹莪婦康煎膏專屬生產線上，道地藥材掃碼入庫后，AGV無人小車自動轉運投料，浸泡、滲漉、濃縮全流程采用管道密閉輸送，無人工接觸；灌裝工位上，視覺檢測設備高精度掃描每一瓶藥膏，自動剔除瓶身破損、液位不足的次品；包裝完成后，每一瓶藥品賦上唯一的電子追溯碼，掃碼就能溯源藥材產地，一鍵滿足藥品監管與GMP合規要求。

偌大的立體倉儲區也是充滿科技感。高架貨架整齊排列，堆垛機、碼垛機器人24小時不間斷作業，無需人工盤點、搬運。系統根據銷售訂單自動分配庫位、調取貨物，庫存周轉率大幅提升，過去堆滿原料、成品的倉儲通道，如今寬敞整潔。整套WMS、WCS倉儲系統和前端生產、后端ERP財務銷售平臺無縫打通，形成“訂單—生產—倉儲—出庫”完整數字閉環。

圣科藥業相關負責人介紹，智能工廠搭建了設備層、控制層、車間執行層、企業管理層四層一體化數字架構，集成DCS、SCADA、BMS、MES、ERP、鷹谷研發系統、環保CEMS監測等十余套數字化系統。底層設備采集生產原始數據，中控系統實時調控工藝，MES統籌車間全部生產任務，頂層數據大屏匯總經營、能耗、質量全部信息。數據不再人工跨部門傳遞，系統自動同步、智能預警。一旦車間壓差超標、設備空載、污染物數值異動，系統會第一時間通過彈窗、短信提醒工作人員，將事后整改轉變為事前防控。

數智化改造也給圣科藥業帶來了實打實的提質降本紅利。數據顯示，工廠關鍵設備數控化率從20.3%提升至62.7%，生產效率提升80%以上。節能降耗成效同樣亮眼，EMS能源系統實時管控全廠水電氣，單位產品綜合能耗降低50%，二氧化碳排放量下降24%，工廠憑借綠色生產實力獲評云南省綠色工廠。

相較于化學藥標準化生產線，民族復方藥材成分復雜、原料品質控制要求高，提取黏稠藥液極易堵塞設備，數字化改造難度更高。圣科藥業對此有針對性地攻克行業痛點，自主研發防堵塞提取設備，搭建多套AI工藝決策模型，根據每一批藥材品質自動調整煎煮參數，形成20余項專利成果。整套成熟解決方案，如今已經向集團下屬藥企及省內同行復制推廣。

“數字化不是簡單換設備，是讓傳統民族醫藥跟上新質生產力的步伐。”圣科藥業相關負責人表示，工廠將升級工業互聯網云邊端協同平臺，新建符合國際標準的柔性制劑生產線，搭建質量預判數字模型，擴容無人智慧倉儲，打造集研發、智能生產、綠色低碳于一體的民族藥智造標桿，讓云南特色民族古方借助數字技術走向更廣闊市場。